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面对“双碳”目标的挑战 ,印染企业该如何突围?

时间:2021-09-17 09:17来源:未知 作者:中国塑料网 点击:
中国经济正处于由高速增长到高质量发展的转型过程中,伴随着产业升级,中国制造业也将逐步从“中国制造”转向“中国智造”。这就要求制造企业向“绿色”、“高效”发展,在这样的背景下,作为传统高耗能产业之一,纺织印染行业面临着成本高企,环保、减排的

中国经济正处于由高速增长到高质量发展的转型过程中,伴随着产业升级,中国制造业也将逐步从“中国制造”转向“中国智造”。这就要求制造企业向“绿色”、“高效”发展,在这样的背景下,作为传统高耗能产业之一,纺织印染行业面临着成本高企,环保、减排的严峻挑战。



“双碳”目标


柯桥企业先行一步


我国服装市场的各子行业均处于不同的发展阶段,但消费升级趋势下高品质成为各大品牌纷纷转型的方向。“新疆棉事件”以及国货崛起背景,表明我国服装市场活力不减,在对阵国际品牌中,产品力和品牌力提升显著,消费者越来越愿意为品质和品牌的产品支付溢价。


从上半年服装行业的业绩和经营数据来看,各子行业的龙头企业竞争力不断增强,规模型品牌已经形成了从高端到大众全覆盖的完整的产品矩阵,并逐渐赢得了国人的认同。


作为传统产业,纺织业特别是其中的印染行业,一直以来是高耗能、高排放、高污染的代名词。近年来,以纺织业为支柱产业的柯桥区,大力倡导并积极推进绿色低碳生产,广大企业以调整能源结构为途径,以“领跑竞跑”的姿态,抢先迈入转型升级之路。


面对“双碳”目标的挑战 ,印染企业该如何突围?


主打女装面料印染生产的浙江红绿蓝纺织印染有限公司,其生产设备中的定型机以煤炭燃烧供气为主要能源。


2011年,公司在柯桥区印染企业中率先进行了定型机“煤改气”改造工作,大大提高了热效率,减少了二氧化硫的污染。


公司副总经理黄新明告诉记者,虽然成本有所提高,但是“煤改气”供热稳定,热效率高,非常符合公司业务的可持续发展和长远利益。


这只是公司开展低碳生产的第一步。空中俯视,可见公司厂房顶部一大片深色太阳能集热板。黄新明介绍,2019年,公司在厂房顶部安装了太阳能光伏电板,总面积达1.2万平方米,功率为1.2万兆瓦,年发电量约150万度,实现了清洁用电的替代,减少了用电成本,助力“双碳”目标的达成。


面对“双碳”目标的挑战 ,印染企业该如何突围?


实施绿色低碳生产究竟好不好,企业最有发言权


与“红绿蓝”同在柯桥印染产业集聚区的绍兴盛鑫印染有限公司,一直想方设法致力于节能减排,把原来的传统电机改换成永磁电机和磁浮电机,以减少电量的消耗,同时改变传统工艺,把原来的普通印花改造为喷墨印花,大大降低了环境污染与能源消耗。


一个月前,公司又试水“煤改气”改造,董事长傅见林给记者算了一笔账:把传统定型机改造成节能定型机,通过废气余热回收,天然气用量减少20%左右,生产效率提高20%左右,整体节能效果达到30%左右。“一个多月下来,‘煤改气’效果明显,公司准备投入几千万元把所有定型机做一次大的改造。”傅见林说。


对柯桥区企业而言,节能减排、绿色低碳,与其说是上级的要求,不如说是企业发展到一定阶段后,在提升发展质量上的自发要求。


在柯桥区委区政府的大力倡导下,柯桥区企业踊跃开展节能减排。据初步统计,我区印染行业全部实现了“煤改气”,2020年削减地方用煤25.9万吨,碳强度降至1.3613吨每万元GDP。接下来,柯桥区还将深入做好煤炭利用效率这篇文章,“十四五”期间地方用煤再削减5%以上、光伏装机规模增加2倍以上、创建省级以上绿色工厂和绿色园区10家以上,全面推进绿色制造工程。


在开展物理节能减排的同时,近年来,柯桥区企业尝试以数字赋能来推进绿色生产。


面料主要销往非洲的浙江宝纺印染有限公司,最近几年平均每年投入用于设备改造的资金在5000万元以上,占总销售额的5%左右,使得企业能耗降低一半,而产能却增加了一倍。


眼下,公司正在着手开展数字化车间、智能化生产的改造,传统印染车间内那种热气蒸腾、场面忙乱的景象,已被一尘不染的现代智能化设备所取代。公司负责人虞少波告诉记者,他们最终的改造目标就是“让生产车间像现代办公楼宇”。


面对“双碳”目标的挑战 ,印染企业该如何突围?


柯桥区印染协会执行会长李传海一直与印染行业打交道,目睹了柯桥区纺织业从村村点火、镇镇冒烟发展到现在的数字化改造阶段。


他说,柯桥区印染产能占到了浙江省的一半以上、全国的三分之一,曾经这个巨大的能耗和污染包袱,通过区委区政府的政策推动后,这种高度集聚的产业布局给全区实施节能减排创造了很好的条件。


近年来,随着柯桥区委区政府对“双碳”工作的高度重视,柯桥区纺织印染企业一马当先,奋力领跑竞跑,目前已有30多家企业正在实施或计划开展数字化改造。而柯桥区印染产业的集聚形态无疑为打造全省“织造印染行业产业大脑”、开展“浙里工程师”数字化多跨场景应用,推广数字孪生工厂,更好赋能纺织印染行业高质量发展奠定了基础。可以说,绿色低碳,柯桥企业积极有为;“双碳”目标,柯桥企业先行一步。


文章来源: 财 华 社,环 球 纺织

(责任编辑:中国塑料网)
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