由大庆化工研究中心研制完成的“羰基合成驰放气中丙烯丙烷回收工艺”项目，日前喜获黑龙江省“省长特别奖”。该技术自2001年底在大庆石化应用以来，有效利用了资源，保护了环境。

    该项目的开发主要是解决大庆石化8万吨/年丁辛醇装置羰基合成反应系统驰放气中的丙烯和丙烷排放问题。丁辛醇生产装置羰基合成反应单元中，丙烯和合成气反应生成正、异丁醇，反应中同时有少量丙烯转化为丙烷。为了防止丙烷等惰性组分的积累，需要有一部分气体（简称弛放气）从系统的循环回路中连续排放，其中含有丙烯、丙烷、丁醛等，由于组分比较复杂，以前只能当作燃料烧掉，资源浪费十分巨大，且污染了环境。

    为回收弛放气中的丙烯、丙烷和丁醛，有效节约利用资源，保护环境，该中心开发了一种回收方法。该技术采用“吸收—精馏—再精馏”工艺路线，即吸收剂吸收弛放气中的丙烯、丙烷和丁醛，含丙烯、丙烷的吸收液经过精馏分离得到丙烯、丙烷的混合组分，再经过常规精馏分离得到丙烯和丙烷产品，吸收剂经提纯后可循环使用。在吸收丙烯、丙烷的同时，混合丁醛也被吸收，与丁醇分离后可作为产品抽出。应用该技术，丙烯、丙烷收率大于90%，产品丙烯纯度大于96%，丙烷纯度大于99%。仅2004～2006三年间，大庆石化累积回收丙烯6478吨，丙烷7756吨，实现销售收入6876.59万元。

    丁辛醇是重要的基本有机化工原料，可广泛用作增塑剂、溶剂、表面活性剂、胶黏剂。目前，国内多家石化企业均有丁辛醇生产装置，驰放气排放量巨大，而目前只有大庆石化的弛放气进行了有效回收。因此，该技术的推广价值十分可观，市场应用前景广阔。