特种工程塑料性能优异价格昂贵，最初主要用于军事和宇航、航空等工业。但近来，随着微电子工业、生物医学工程以及能源工业的发展，极大地拓展了特种工程塑料的应用领域，使之正逐步向民用市场转移。与发达国家相比，我国虽然拥有强势技术，但在产业化方面却进展缓慢，装置规模小、产品精细化程度不高。因此，只有加快产业化进程，将先进技术转化为规模化生产，特种工程塑料方能快速进军民用市场。

    强势技术

    特种工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料。主要包括聚苯硫醚、聚砜、聚酰亚胺、聚芳酯、液晶聚合物、聚醚醚酮、含氟聚会物等。从技术层面来讲，我国与国外发达国家的差距不是很大。由于特种工程塑料诞生伊始就被国外列为战略物资对我国实施严格的封锁，因此为发展本国的国防军工和相关的民用高新技术，我国投入很大力量实施独立自主的研究开发，几乎每个特种工程塑料品种在国内都进行过研究。

    我国几乎与世界同步开始聚酰亚胺的研制与开发，现在某些领域的研究与应用已达到世界先进水平。从上世纪70年代初，我国开始研究开发聚醚醚酮，在产品主要物性达到国际同等水平的前提下，全部技术、原材料和主要生产装备均立足国内．从而取得了低成本的经济效益。这使国产聚醚醚酮的售价在国内市场可达500元/千克，出口报价55美元/千克，具有打入国际市场的强大竞争力。

    弱势产业

    整体来看，虽然国内技术与世界发达国家差距并不算大，但在由技术转化为规模生产方面则明显不足，与国外拉开了差距。

    以聚酸亚胺为例，1960年国际上开始有商品问世，国外发达国家基本上是千吨级规模，目前全球消费聚酸亚胺约4．5万吨，美国、西欧和日本的消费量已超过3万吨/年，并且国外制品品种繁多，应用在薄膜、模塑件、涂料、粘合剂、瓷漆、泡沫和纤维等领域。

    聚苯硫醚是当今应用面最广、规模最大的品种，全球年生产能力约为8万吨，产量约为5.5万吨，产量与需求量基本平衡，且需求以每年20％～30%的速度递增。而我国目前聚苯硫醚的年生产能力却只有4000吨左右，实际产量仅1500吨。

    民用领域广阔

    特种工程塑料以其优异的综合性能成为市场关注的热点，在各种高新技术领域获得大量应用的同时，在民用领域也正不断扩展空间。

    由于现在的电子电气产品正向着体积小、质量转的趋势发展，特种工程塑料在电子电气行业的应用越来越广泛，特别是一些耐热的场合，目前，聚砜的相当大一部分都用于这一领域。全球聚砜的年产能约为3.5万吨，总消费量3万吨。我国聚砜的年产能大约为1500吨，产量维持在1000吨左右。但国内聚砜树脂的牌号很少，主要应用于医疗器械、食品加工机械、电子仪表、纺织等工业。

    在微电子封袋中，高流动性、高耐热性聚苯硫醚树脂正在取代热固性环氧树脂用作封装材料。这些材料可以耐焊接高温，而且其热塑性的本质使其可以进行再加工处理。

    此外，某些特种工程塑料加聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯硫醚等具有优良的生物相容性、尺寸稳定性、耐化学药品腐蚀性，易于加工、可经受反复消毒处理及耐水解，因此逐渐被应用到医疗器械的制作、药物缓释系统及人造骨骼等领域。

    特种工程塑料的应用正越来越接近人们的生活，在民用领域蕴藏着巨大的市场潜力。因此，我国特种工程塑料应加快走出'阳春白雪'的现状，凝聚力量形成产业化线产，以期创造更大的财富。