橡胶共挤技术迅速发展

    最近几年，橡胶工业飞速发展，带动中国橡胶挤出技术的迅速提升。其中子午胎复合共挤技术可谓橡胶挤出技术水平的典型代表。

    据报道，目前部分国产复合挤出设备已可完全替代进口设备。桂林橡胶工业新技术开发实业总公司开发的Φ150冷/Φ250热双复合挤出机组，由于采用了新结构螺杆，胶料输送能力大大提高，挤出量达到4200kg/h；挤出11.00以下规格的胎面速度在16~22m/min之间，超出大多数同类进口设备指标约1倍。

    其开发的Φ120/Φ200/Φ250冷喂料三复合挤出机组，成为国内首台用于全钢胎生产的三复合挤出设备。中国化学工业桂林工程公司还成功研制四复合挤出机组。该机组价值千万元，是专门生产各类高档子午线轮胎的生产线。这套设备是长达百米的庞然大物，仅挤出机组的一个机头重达23吨，全球只有少数厂商可以提供类似产品。

    山东烟台鹏州塑料机械有限公司成功研制SFS系列挤出复合防水卷材生产线，适用于连续生产高分子复合防水卷材。采用该新型生产线，可使改性聚乙烯挤出与二层纺粘法非织造布复合一次完成，与传统的二步复合法相比较，省去了一条片基生产线，简化了涂布复合工艺。

精密挤出技术有待发展

    挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，但在人们的思想中，挤出成型又是一种低精密度、低附加值的成型加工方法。随着各种高精密制品市场，如以光导纤维、医用导管、音像片基、照相胶片片基、投影胶片为代表的一系列高精密制品的市场需求与日俱增，对精密挤出成型设备与技术的要求也不断增加。对一些特殊的加工成型，如对一些危险和有毒物料的加工、反应挤出过程等需要严格控制温度、压力、物料停留时间及其分布等过程参数，以及反应物料与外界的热量传递等，这些用普通挤出机往往是不能胜任的，精密挤出成型机为各种复杂的反应挤出工艺提供了必要的装备条件。

    目前国内厂家在高速、精密设备方面与世界先进水平相比还有较大差距。专家认为，高产挤出设备无论是在实际水平，还是加工水平上都与国外先进水平存在15~20年的差距。在实时工艺参数和制品参数监测，以及先进控制技术的采用方面存在的差距也很大。先进的高精度在线检测仪器主要依赖进口，国内寥寥可数，且与国外产品的差距在10年以上。整体来说，中国精密挤出成型装备还处在起步阶段，发展空间很大。

挤出成型装备发展趋势

    专家认为，中国塑料机械的发展趋势是要朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时要满足节能、节材、高效的要求。
高速、高产化

    挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间的减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。

高效、多功能化

    挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途己拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。

大型化和精密化

    实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段——熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。

模块化和专业化

    “模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

智能化和网络化

    发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定，提高产品的精度都极为有利。

    中国塑料机械工业已经确定“十一五”发展的战略是：紧紧围绕国家重点工程与支柱产业所需的塑料机械，朝着高效、节能、节材、环保、大型、精密、多层的方向发展，努力提高现有产品的技术含量。相信这一战略将对中国塑料机械工业的发展起到进一步的推动作用。