塑料凹印油墨生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约。因此，要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨及水性油墨，这将成为未来一个必然的发展趋势。

    开发应用无苯化溶剂油墨和水性油墨，可以实现溶剂无苯化和水性凹印墨印刷。目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中需用甲苯来调节油墨的粘度。现在，氯化聚合物油墨体系被认为不适合环境保护的要求。这是因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层。在油墨生产和印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全生产伤害。除此之外，在包装油墨中溶剂残留是另外个需关注的重要问题。由于甲苯是慢干性溶剂，极易残留在干燥油墨膜层中，会导致包装内的食品腐败并产生有害起外。

薄膜包装材料凹印水性化

    尽管水性凹印油墨作为甲苯类油墨的替代体系已引起许多关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化，时至今日仍未达到真正的使用阶段。从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因，是印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力较高，导致欧没难于润湿。如果要获得凹印溶剂墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术，而且凹印设备及印刷版辊页需要改进。例如，将槽深大约38微米～42微米腐蚀活雕刻版辊筒改为槽深大约24微米～28微米激光制版版辊筒，还需要更有效、更强力的干燥设备以及必须使用耐腐蚀材料制造的印刷版辊。

开发应用凹版醇溶性复合塑料油墨

    由于水性凹版油墨还不能全面替代甲苯类油墨，所以油墨行业一直在努力开发可以被环境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能够有效解决甲苯类油墨对健康所产生的上海和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国等地，这种发展已成为一种趋势。在亚洲地区，如新加坡、韩国等国家，甲苯类油墨正逐渐淘汰，将被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨现已在国内凹印行业得到了广泛应用，可以预见不久的将来，醇溶油墨将占据中国高档食品和药品软包装用油墨市场的主要份额。

    凹版醇溶性复合塑料油墨具有低气味、不含苯等特点，这类环保油墨的使用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力。