1、凹版塑料油墨的发展过程
      20世纪80年代末90年代初，我国塑料软包装市场的快速增长，使得凹版塑料包装油墨的需求量不断增大，一些国外的大型油墨企业先后落户国内，优质的原材料供应厂家在国内成立代表处和销售服务机构，为我国凹版塑料油墨的快速发展，提供了技术条件和基础。
　　目前，凹版塑料油墨的品种已经从最初简单的PE薄膜用表印油墨和BOPP薄膜用里印油墨，发展到多种油墨品种，满足了各种各样的包装薄膜的印刷要求。一些技术实力较强的油墨企业几乎都可生产适应不同塑料薄膜用的专用油墨，如BOPP复合油墨、PET复合油墨、PVC热收缩膜油墨等；有的还能生产适应不同后加工工艺的专用油墨，如挤出复合油墨；也有结合包装产品具体要求的专用油墨，如耐蒸煮油墨、耐低温油墨等。 

　　2、无苯型环保油墨的发展
      随着人们对环保和卫生等问题的关注，一些发达国家已经走出了苯类溶剂的阴影，开始批量生产不含苯类溶剂的凹版塑料油墨，我国也已开始进行环保型无苯墨的研发和小批量生产。但在未来的5～10年内，凹版塑料油墨依然是以溶剂型油墨为主，无苯油墨作为苯溶型油墨向水性油墨发展的一个过渡产品，取代苯溶型油墨是一种必然趋势。但目前，在无苯墨的开发和应用中，还存在一些需要解决的问题。

      1）阻碍水性油墨在塑料薄膜上应用的因素很多，如干燥问题就直接影响着油墨在中、高速印刷机上的应用，因此有一些普通的水性油墨并不是完全以水为溶剂或稀释剂，而是大量地加入醇类溶剂来提高干燥速度。另外，水性油墨还存在附着力、光泽度、印刷转移性能及其他后加工等方面的问题，使得目前用于塑料薄膜印刷的水性油墨除了没有毒性溶剂以外，实在是没有更多的优势。可见，水性油墨在塑料薄膜上批量使用，还要走很长的一段路。

      2）传统的凹版塑料油墨中采用的苯类溶剂对人体与环境的危害，已经引起了国家的重视，新出台的国家标准已经明确规定：BOPP类复合包装袋用油墨的总溶剂残留量不允许超过10毫克/平方米，苯类溶剂的残留量不超过3毫克/平方米，这个标准已经达到了日本对残留溶剂的要求。

      3）无苯油墨的研发工作一直处于进行状态，许多企业已经或多或少地生产了简单的醇溶油墨，所以无苯油墨的研发在我国已有了一定的技术基础。随着人们对环保的日益重视，无苯油墨的研发将真正提到研究的日程上。目前许多技术实力较强的企业和科研院所，投入了大量的人力、物力和财力进行无苯油墨的研发。

      4）苯溶型和无溶剂型油墨在颜料的选择与使用、流变性能与印刷转移性能方面有着更多的相似之处，苯溶型油墨的生产技术和经验是无苯油墨研发的基础。 

　　无苯凹版塑料油墨的主流产品 

　　凹版塑料油墨有多种分类方法，依据是否含有苯类溶剂，可以分为苯溶型油墨和无苯型油墨；按照印刷后是否进行复合，又可以分为表印油墨和复合油墨（俗称里印油墨），复合油墨根据不同的复合方式，又可以分为干式复合油墨和挤出复合油墨。根据这些分类方法，目前主要的无苯凹版塑料油墨有以下3种。

      1、以醇溶聚酰胺为主体树脂的凹版塑料表印油墨

      这类油墨在国外早已开始生产，其以醇溶型聚酰胺树脂为主体树脂，附加硝化棉进行调整，早期多用于编织袋柔版印刷，近年已经用于单层塑料薄膜的表面印刷。在国内主要用于印刷一些高档包装和出口包装。对这类油墨的质量要求是：

      1）不使用苯类溶剂，采用异丙醇、乙醇、乙酯等为主要溶剂，印刷品中苯的残留量控制在≤0.01毫克/平方米；

      2）要求油墨具备良好的光泽度、耐磨性、抗粘连等性能；

      3）根据包装物的不同，具备一些特殊的性能，如包装含水食品，则油墨需具备一定的抗水性；包装饮料油墨不仅要具有抗水性，而且还要保证在低温条件下在塑料薄膜上有良好的附着力等。

      2、以聚氨酯树脂为主体树脂的凹版塑料油墨

      这几年，聚氨酯树脂已经开始批量用于凹版塑料油墨，根据聚氨酯树脂的不同类型及用于不同的场合，可分为聚醚型聚氨酯树脂和聚酯型聚氨酯树脂。一般前者用于凹版塑料表印油墨，后者用于凹版塑料复合油墨。