问：有个产品，很小的一个产品，圆环型，就象O形的，就是圆管状，剖开的小圆管，但我产品的要求是剖开的地方需要保持1MM的开口，模具制造是留了1MM的口，但注塑出来的时候这个口缝闭合了，我知道这是收缩的原因，但不知道怎么解决。材料是HDPE，请高手们帮我指点指点。

    答：可以乘热在缺口处放一铁片再放在水中冷却一下，曾瞧过别人用过这办法，就是太小不太好操作呀。

     还是改模具最省事，用线切割割2MM，然后再用线切割割一条2MM的补上去试试，因为这种产品的收缩很难记算只有试了。

    如果从材料入手的话，加点添充，减少产品的收缩率，注塑时的定型，保压时间加长，注塑温度降低 ，注塑后的定型像三楼说的一样，模具的，修改也会带来很好的改进。

    我们做齿轮要精确到正负4丝之内，当然都是一步步试出来的，我想模具可能是你们自己开的吧，如果是叫别人开的模具，这就是模具没计算好的原因，完全有模具工厂负责搞好的，不过我从事注塑这么多年，没见过收缩会把孔堵住的，那就不是收缩了，是膨胀了，真不知道你的模具是怎么样的。