在加工时，聚合物熔体与加工机械表面易产生摩擦，这些摩擦使熔体流动性降低，而且严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹等。因此，提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能的润滑剂就显得非常重要了。同时润滑剂除了能改进流动性，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：考虑聚合物的流动性能的内外平衡；外润滑剂的熔点应与成型温度相差10℃~30℃左右，才能形成完整的薄膜；

    在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：
    1.润滑效能高而持久；
    2.与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；
    3.表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；
    4.尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；
    5.本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；
    6.不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。

    润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

    外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

    内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

    常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。有的润滑剂还有其他的功用。实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。