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手柄模具结构设计难点要点介绍 |
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| 手柄模具结构设计难点要点介绍 |
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| 作者：佚名 文章来源：不详 点击数： |
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此模具的设计难点大家都知道就是那内螺纹处的对称两个小突点，它阻碍了常规设计中螺纹芯旋转脱模的方法。因此需必考虑一种螺纹芯向内缩的而又可靠方法，（附合正常生产要求）由此考虑将螺纹芯分成二组共八块及园锥形斜契导动套。（定模部份哈呋不作解释了）动模第一步动作就是移动活块脱料板及内缩活块托板带动八个内缩活块和型芯顶出，此时的八个内缩活块动作是第一组四个有燕尾槽的活块沿着园锥形斜契导动套外径上的燕尾条移动，同时联动另一组四个内缩活块向中心移动（二组活块之间做横向移动的燕尾配合），此时二组活块向内缩就有了个‘时间差’。当移动到第二组活块螺纹脱离制品时型芯的尾部上限位环也刚好挡住上行，从而停止了内缩活块托板、八个内缩活块和型芯的移动，而脱料板侧继读上行至能够脱出制品为止。模具合模时采用脱料板预复位附件（图中未画）及型芯上弹簧的作用而达到安全复位的目的。
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