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聚丙烯（PP）塑料电镀工艺流程介绍 |
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| 聚丙烯（PP）塑料电镀工艺流程介绍 |
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| 作者：佚名 文章来源：不详 点击数： |
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塑料制品的应用越来越广泛。由于其光泽性不如金属,装饰作用差,故通过试验对聚丙烯塑料电镀工艺进行了探讨,以期使之具有更好的效果。
1 工艺流程
零件去除应力→除油→热水清洗→冷水清洗→化学粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→还原→冷水清洗→蒸馏水洗→敏化→冷水清洗→蒸馏水清洗→活化→冷水清洗→蒸馏水洗→化学镀铜→冷水清洗→装挂→弱浸蚀→冷水清洗→酸性镀铜→冷水清洗→镀镍→冷水清洗→镀铬→冷水清洗→吹干。
2 工艺参数及槽液维护
(1)去除应力 有应力的零件会使镀层结合力差。将零件置在烘箱中于60～80℃保温4～8h,除去其应力。
(2)除油 采用一般的化学除油法,温度不超过80℃,否则易使塑料变形。除油时间视表面清洁度而定,一般为20min,用OP乳化剂进行。
(3)粗化
配方1较好,粗化后表面微暗、平滑,不反光。当粗化槽液变绿时,粗化效率下降,槽液需更新。
(4)中和还原 本工序为去除粗化后的六价铬而设,因铬酐较难洗净,故采用50～100g/LNaOH中和,用10～40g/LNa2SO3还原。
(5)常温敏化SnCl210g/LHCl(37%)40ml/L锡条1根时间3～5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一层有还原性的二价锡离子。敏化剂作用是引发加速塑料表面沉积反应。配制敏化剂时先加入盐酸,配制好的敏化液加入锡条1根可延缓二价锡的氧化。当敏化液混浊时可加入盐酸,如果不清则应过滤或更换新槽液。
(6)活化 用1.5～2.0g/LAgNO3进行活化。用氨水(25%)滴定至溶液透明为止,该活化液成本低廉,但不是最稳定的。溶液中有红色粒子析出,说明有还原剂进入,应及时更换槽液。
(7)化学镀铜1酒石酸钾钠25～35g/L 氢氧化钠6～7g/L2硫酸铜3.0～4.5g/L 氯化镍0.5～1.5g/L 甲醛(37%)11～15g/L在使用时,将1、2两液混合,调pH值至12左右,配制的化学镀铜槽试剂均应达到试剂级,否则会影响槽液的使用寿命。一般新配槽液在5min左右便能在零件上均匀地沉积一层色泽鲜艳的淡亮铜层。沉积的铜由淡亮铜色变成暗红色或者棕褐色,说明需补充新槽液,再生液配方如下:1酒石酸钾钠4g/L 氢氧化钠8g/L2硫酸铜7g/L 氯化镍0.5g/L 甲醛12ml/L
3 结 语
1)零件在化学镀铜后再作常规电镀,其外观色泽与零件本身的光洁度有很大的关系。因此,应提高压铸塑料模的质量,塑料品表面应光滑、无划伤、轮廓清晰,用划针检验应无起皮现象。
(2)本工艺适合小批量生产或间歇式生产。因活化液易变质,故零件清洗越干净越能延长槽液使用寿命。
(3)零件装挂最好在化学镀铜之后,装挂卡紧。镀铜时先开小电流,10min后慢慢变大,这样镀出的零件不易烧焦烧毛。
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