3.1　工艺流程
　　工件活化—清水洗—清水洗—预镀—回收—清水洗—清水洗—活化—清水洗—清水洗—酸铜—回收—清水洗—清水洗—活化—清水洗—清水洗—亮镍—回收—清水洗—清水洗—清水洗—回收—镀铬—回收—回收—清水洗—清水洗—下挂—甩水—清水洗—清水洗—热水洗—干燥—检验—包装。
3.2　工艺特别说明
3.2.1　酸铜
　　金属化质量合格的上壳，电镀质量问题大都出现在酸铜槽内，上壳在酸铜液中难免不会出现故障。因此，必须加强对镀液的超前维护和连续处理，项目如下：(1)镀液连续过滤(流量大于4倍镀液量/h，过滤粒经小于5 μm)；(2)空气搅拌(增设空气过滤装置和防回流操作)；(3)阴极移动；(4)冷却系统(防止在槽内形成双极性现象)；(5)槽边电解装置(双氧水+电解处理)。
3.2.2　亮镍
　　亮镍为普通亮镍镀液，复杂大件要添加改善低区性能的走位水。生产过程中，大件亮镍出入镀液时，很易产生双极性现象，即上壳一侧光亮度稍差一些。因此，操作时工件不要在槽液内空停过长，出槽速度要快。
　　溶液连续过滤，空气搅拌，阴极摆动，溶液加热。
3.2.3　镀铬
　　大件受镀面积大，所需总电流也大。挂勾和工件接触面的导电强度，对镀铜、镀镍时通过的电流能够承受，但要求保证镀铬时需要通过的总电流，就要控制整个上壳生产线，严格执行工艺规范和操作方法。高电流密度的冲击镀铬极易造成烧蚀击穿。不合格的镀铬件及时在20% HCl溶液中退除后转挂在专用套铬(挂勾与镀件接触面较大)挂具上，重新镀铬，效果才好。
　　镀铬引入其添加剂的低温、低浓度配方，能减少和克服上壳工件在高区(空心手柄、商标凸耳)发灰，低区(凹槽、散热窗)露黄的现象。