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ABS塑胶电镀设备厂的电镀流程         
ABS塑胶电镀设备厂的电镀流程
作者:佚名 文章来源:不详 点击数:
1。脱脂:

       成分:酸性脱脂剂,硫酸QE-903+H2SO4
       时间:5分钟
      温度:50℃
2。粗化:
         成分:CRO3+H2SO4
         温度:70℃    
        时间:3-8分钟
         注意:在这个环节里,操作员应注意铬酐一定要洗干净,对于有孔的要动几下,因为孔里有空气,如果粗化不到,会造成漏镀。(原理:把ABS里面的成份腐蚀成凹坑,以便于活化时Pa的填补。)
3。中和:
             成分:中和剂+HCl
             温度:45℃
            时间:3分钟
           中和的目的是去除CR03,防止CRO3污染后面的药水,为了保持其洁净度一个星期必须换一次,平时要常加原料。
4。活化:
成分:活化剂+HCl+NaCl
温度:30℃
时间:3分钟
这个环节比较重要,如果活化剂较少,那Pa的填补凹坑的能力大大降低,从而造成化镍速度减慢,会发生较多的漏镀毛病。
5。加速:
成分:酸性加速剂+Hcl
温度:45℃
时间:1分钟
加速的目的为了除去活化里面的Sn,而保留Pa,使其能活化镍里面的Ni2+ 顺利的发生置换反应,但加速时间不能太长,否则会把Pa去掉,为了保持良好的功能,一星期必须换一次。
6。化学镍:
成分:NiSO4+次亚磷酸钠+柠檬酸钠+氢氧化钠+化学镍添加剂
PH值:8。6--9。6
温度:40℃
时间:8分钟
这一环节尤其重要,因为只有镍的沉积得好,才能保证后面电镀的良好。
注意事项:
    1。  不能立刻打气,因为立刻打气会把Pa冲掉,待沉一层镍后,再开打气。
     2。次亚磷酸钠作为还原剂一次不能添加太多,因为太多会造成镍离子的过分被还原成镍单质,使药水Ni2+的浓度大大降低。
 
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