1）温度 熔体温度θR和模具温度θM升高都会使取向程度下降。这是因为：温度升高以后，虽然有利熔体的变形和流动，取向程度有可能增大，但与此同时，聚合物的解取向能力增长更快，两者作用之结果，常常是解取向的影响占优势，所以导致取向程度降低。
2）注射压力和保压力 提高注射压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率，有助于加速取向过程，使取向程度和制品密度提高。
3）浇口冻结时间 熔体充满模腔停止流动后，在一定长的时间内分之热运动仍然比较剧烈，已经流动取向的结构单元很可能被解取向。但是，采用大浇口时，熔体在浇口中冷却得较慢，浇口冻结较晚，流动过程将会延时，从而可在一定程度上补偿因分子热运动而引起的解取向，尤其是在浇口附近，取向非常显著。
4）模具温度 模具温度较低时，聚合物的大分子的运动容易被冻结，故解取向能力减小，去向程度增大。
5）充模速度 关于充模速度对曲线过程的影响，可分为快速充模和慢速充模两种情况讨论。
① 快速充模时的情况：快速充模时，因流速作用，制品表层附近可以得到高度取向，而内部却因为温度的下降比正常充模时慢得多，所以解取向能力增强，去向程度比表层附近轻微。
② 慢速充模时的情况：慢速充模时，熔体与周围界面（流道和模腔表壁等）的接触时间长，较多的热量会被模具带走，在同样的注射温度下与快速充模相比，大分子松弛时间缩短，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模时往往还需要较大的注射压力，故取向程度还将因此而进一步提高。
综合上述两种情况，可以得到与一般认识相反的结论，即在相同的注射温度下，就注射制品内部的取向而言，慢速充模会比快速充模得到比较强烈的取向结构。然而，就制品表层附近的取向而言，仍然是充模速度快时取向程度高。
除了以上几种影响取向的外部因素外，聚合物的一些物理性能也对取向有影响。例如，聚合物的比热容和结晶潜热大时，会使冷却速度减慢，解取向能力增强，取向程度减小。
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