聚氨酯泡沫体喷泡成型故障的排除

  故障名称

    成  因  及  对  策

物料不发泡

  (1)原料配方设计不当。应重新调整配比。
  (2)泵流量误差较大或管道喷头堵塞。应调校两种组分的流道，清理管道及喷头

泡沫流动

  (1)料温太低。应适当提高。
  (2)被喷物表面温度太低。应加热被喷物件。
  (3)催化剂用量太少，起始反应太慢。应调整配方设计，增加催化剂的用量

泡沫收缩变形

  (1)配方设计不当或稳定剂失效。应调整配比及检查原料质量。
  (2)发泡剂用量太多。应适当减少。

  (3)催化剂使用不当及增塑剂用量偏高。应改变催化剂品种及调整增塑剂用量，使反应
完全

泡沫表面高低不平

  (1)喷枪移动速度不均匀。应严格控制喷枪的移动速度。
  (2)喷射流量太大。应适当减小

泡沫结构疏松闭孔
率低

  (1)物料中有油类杂质或酸值过高。应设法除去物料中的油类杂质，严格控制物料指标或
适当增加催化剂和异氰酸酯的用量。
  (2)异氰酸酯纯度较差或用量不足。应使用纯度较高的异氰酸酯或适当增加用量

泡沫开裂或中心发
黄焦化

  (1)料温太高。应适当降低。
  (2)催化剂用量太多。应适当减少。
  (3)泵流量太大，局部料层太厚。应适当控制流量和喷泡厚度。
  (4)被喷物移动过早或震动太大。应适当控制取件时间

泡沫体发脆

  (1)空气中水分含量太高。应进行干燥处理。
  (2)计量泵流量不准。应检修计量泵。
  (3)异氰酸酯用量太多。应适当减少

泡沫体粘结不牢

  (1)被喷物表面不清洁。应进行清洁处理。
  (2)计量泵流量不准，造成配比误差。应调整及检修计量系统