压延法布基聚氯乙烯贴膜泡沫人造革成型故障的成因及对策

    故障名称

    成  因  及  对  策

革面有气泡

  (1)终炼塑机的辊温偏高。应适当降低。
  (2)压延机的辊温偏高。应适当降低。
  (3)熔料温度太高。应减少翻料次数。
  (4)压延机中辊膜层中有气泡。应用木质尖物划破气泡，除去膜层中的气体。
  (5)贴膜辊压膜不实或胶辊变形。应压紧贴膜辊或换用新胶辊

革面产生冷斑、小孔或缺边

  (1)终炼塑机辊温偏低。应适当提高。
  (2)终炼塑机供料卷有辊边冷料。应将辊边冷料切除。
  (3)喂料卷太大，有剩余冷料。应减小喂料卷，采取“少量多次”的投料方法。
  (4)原料中混有杂质或捏合机中有锅壁料。应筛除原料中的杂质，及时清除捏合机中的锅
壁料

单面产生横纹

  (1)中辊温度偏高。应适当降低。  ·般中辊温度应低于下辊温度。
  (2)贴膜后收卷速度太慢。应适当加快。贴膜后收卷速度应比压延速度稍快—‘些，使革面
绷紧

革层厚薄不均

  (1)加料量控制不当。应适当调整。
  (2)辊距调节不当。应重新调节

贴膜与布基贴合
不良

  (1)布基温度太低。应适当提高。
  (2)熔料塑化不良。应适当提高辊温，加强塑化

泡沫层与薄膜层附
着不牢

  (1)贴膜温度太低。应适当提高贴膜加热辊简的温度。
  (2)贴膜辊压膜不实。应调节贴膜辊压力，并检查贴膜辊和胶辊是否变形，应使辊面与膜
面紧密贴合

贴膜粘辊

  (1)熔料塑化时间太长，硬脂酸过热分解。应严格控制辊温和塑化时间，防止硬脂酸过度
挥发。
  (2)硬脂酸用量不足。应适当补充

布基皱褶

  (1)边角料缠绕下辊。应去除边角料。
  (2)压延速度与进布速度不同步。应适当调整压延速度，使两者同步。…般当压延速度小
于进布速度时，布基容易打褶。
  (3)进布时布基的松紧张力调节不当。应适当调整松紧辊，使布基张力适中