聚丙烯打包带挤出成型故障的成因及对策

    故障名称

    成  因  及  对  策

打包带偏斜

  (1)高分子材料发生蠕变是引起偏斜的主要原因。造成打包带偏斜的原因是多方面的，但
从原理来讲，它是高分子材料的蠕变现象。打包带在收卷时，由于受到一个横向收卷应力的
恒定作用，在一定温度下，聚丙烯分子链逐渐发生构象位移，分子链取向重排，但是由于受到
分子链之间的摩擦阻碍，不能瞬时完成变形，因此，这种分子或材料形变随时间逐渐增加，直
到形成平稳的稳定结构，从而使打包带发生形变，产生偏斜。对此，应设法改变高聚物的结
构，提高分子链的取向度和打包带的抗蠕变性能。
  (2)填料用量不当。加入适量的填料，不仅有利于降低生产成本，而且可以提高打包带刚
性，改善抗蠕变性能。一般情况下，增加填料用量，打包带的偏斜度下降，但过量加入填料将
影响正常生产，破坏打包带的物理性能和机械性能。在实际生产中，应根据聚丙烯材料的性
能，添加8％～12％(质量百分比)的填料为宜，若使用无规聚丙烯作为填料，应取下限。
  (3)拉伸比控制不当。拉伸比是打包带生产过程中最关键的工艺参数，增大拉伸比，可使
偏斜度大幅度下降，这是因为拉伸比增大时，高分子链受到的拉力增大，分子链将整齐而紧密
地排列在一起，从而提高了高分子链的取向和高分子材料的抗蠕变性能，减少了高弹形变和
塑性形变量。但是，拉伸比是不可能无限增大的，由于受到原材料性能的影响，拉伸比过大将
给成型带来困难。一般情况下，拉伸比取1：9为宜。

打包带偏斜

  (4)拉伸温度控制不当。聚丙烯打包带的拉伸是在热烘箱或热水箱中进行的，一般情况
下，拉伸温度应控制在玻璃化温度以上，粘流或熔点温度以下。当拉伸温度升高时，偏斜度亦
增大，反之，则减小。因此，当其他工艺条件确定后，拉伸温度越低，拉伸取向作用越大，分子
链的取向度增加，从而提高了打包带的抗蠕变性能，降低了偏斜度。但是，实际生产中拉伸温
度不能过低。否则，会使拉伸困难，影响拉伸比和拉伸速度的提高，使分子链的取向度下降，
不能有效地降低偏斜度。一般拉伸温度取175℃左右为宜，若原料中填料含量较高，可稍微提
高拉伸温度。
  (5)后处理(热处理)工艺控制不当。后处理工艺是减少高分子材料形变的重要手段，有利
于保持打包带的尺寸稳定性和平直性，减少偏斜度。通常后处理温度取120℃，后处理的牵引
速度比拉伸速度小10％为宜。
  (6)其他因素导致打包带偏斜。保证口模尺寸和型坯尺寸均匀，可以避免厚度不均。在压
花工序中，压花辊间隙应均匀。收卷工序中，松紧度应适中。如果收卷太松，带卷散乱；如果
收卷太紧，应力过大，会使带子发生蠕变，加大偏斜度