故障名称

    成  因  及  对  策

丝径太粗

  (1)牵伸倍数不足。应适当提高。
  (2)牵伸速度太慢。应适当加快。
  (3)喷丝孔孔壁磨损。应调换喷丝板

丝径太细

  (1)牵伸速度太快。应适当减慢。
  (2)挤出温度偏低。应适当提高料筒及机头温度。
  (3)过滤网被杂质阻塞。应调换过滤网

丝径公差太大

  (1)喷丝孑Lb口工不合格。应调换喷丝板。
  (2)牵伸辊筒或传动皮带打滑。应检修牵引辊轴承和传动皮带。
  (3)收卷张力太小。应调换皮带盘

单丝表面粗糙

  (1)挤出温度太低。应适当提高口模温度。
  (2)冷却水槽的水温太高。应适当降低冷却水温度。
  (3)喷丝孔附近有污垢杂质。应清理喷丝板。
  (4)喷丝孔表面光洁度太差或孔径太小。应提高喷丝孔加工精度或适当加大孔径

单丝表面竹节化

  (1)喷丝孔表面不光洁。应磨光喷丝孔。
  (2)挤出机转速太快。应适当降低。
  (3)过滤网层数太多。应适当减少。
  (4)机头温度太低。应适当提高。
  (5)喷丝板逃料。应清理喷丝板

单丝表面有气泡

  (1)原料未充分干燥，水分含量太高。应进行预干燥处理。
  (2)挤出温度太高，熔料过热分解。应适当降低料筒及机头温度

喷丝板处断头太多

  (1)机头温度太低。应适当提高。
  (2)料筒送料段温度过高。应打开加料口处的冷却水开关，适当降低送料段温度。
  (3)原料内混有杂质或焦粒。应调换原料或更换过滤网。
  (4)第一导丝辊牵引速度太快。应适当减慢。
  (5)喷处孔不符合成型要求。应调换喷丝板

热牵伸水箱中断头太多

  (1)牵伸倍数太高。应适当降低。单丝的牵伸倍数是指机头处的预牵伸与热牵伸的总和。
单丝的强度和伸长率主要由牵伸倍数决定，一般情况下，牵伸倍数增加，单丝的抗张强度增
加，结节强度不再明显增加。牵伸倍数高达一定程度时，单丝的抗张强度将不再明显增加，有
的反而下降。因此，应根据单丝用途选择适当的牵伸倍数，一般，聚氯乙烯和聚酰胺单丝的牵
伸倍数为3—5倍，聚乙烯和聚丙烯为8-10倍。不过，同一种原料，生产不同产品时，牵伸倍
数也不相同。如聚氯乙烯单丝，若制造窗纱，为了便于编织，要求结节强度和延伸率较大，对
抗张强度要求不高，所以，其牵伸倍数较小，为2．5—3．5倍；若生产聚氯乙烯绳索，要求抗张
强度较高，延伸率较小，故其牵伸倍数较大，为3．5～4．5倍。
  此》L，从喷丝孔喷出的温度很高的单丝，冷却之前受到的牵伸称为预牵伸。实验证明，适当的预
牵伸会提高单丝强度，但对单丝强度的影响不明显，因此，预牵伸倍数应与热牵伸倍数很好配合。
  (2)牵伸温度偏低。应适当提高。一般说来，从喷丝孔喷出后经冷却的塑料单丝，在常温
下也可牵伸，但牵伸倍数很小，太大则容易断丝。为了提高单丝强度，必须提高牵伸温度，否
则，牵伸倍数就无法提高。例如，聚丙烯单丝在100~C湿法牵伸条件下，牵伸倍数只能达到6-
7倍，单丝的抗张强度为0．045—0．05N／den。如在不提高牵伸温度的条件下，将牵伸倍数提高
到7倍以上，断头将大量增加，无法操作。若将牵伸温度提高到120—150~C，就可将牵伸倍数
提高到10—12倍，单丝抗张强度也可提高至0．仍—0．08N／den。
  (3)橡皮压辊损坏。应调换压辊。
  (4)热水箱中压轮损坏。应调换压轮。
  (5)原料内混有杂质或机头内有分解物料。应调换原料或清理机头。
  (6)牵伸速度太快。应适当减慢。
  (7)口模处温度太低。府适当提高

单丝强度不足

  (1)原料分子量太低。应换用新料。在选择原料时，要求高聚物的分子量要有一定的范
围。分子量太高，断头多，无法拉伸；分子量太低，流动性太好，操作困难。如聚酰胺的分子量
为1．4万—1．6万时，可以拉丝。若分子量大于1．6万，则断头太多；分子量小于1．4万，则无
法用于拉丝。
  (2)牵伸倍数偏低或过高。应适当调整。
  (3)冷却水的温度太高。应适当降低。
  (4)牵伸温度太低。应适当提高水温或热风温度。
  (5)牵伸时间不足。应加长牵伸水槽。
  (6)挤出温度太高。应适当降低料筒及机头温度