环氧模塑料成型方法之一的压缩模塑法，是环氧模塑料主要的成型工艺，其工艺过程包括7大环节，各环节环环紧扣，共同“铸就”环氧模塑料。中国环氧树脂行业协会专家称：7大环节使环氧模塑料压缩成型。

    环氧模塑料成型工艺过程操作步骤首先是成型所需表压的计算，成型压力是指制品在水平投影面上单位面积所施加的压力，它取决于环氧模塑料的流动性和制品结构的复杂程度。二是装料量的估算，形状复杂的制品的体积很难计算精确，通常采用估算的方法即将制品形状简化，得出的近似体积乘以该模塑制品的密度，再增加3～5%的损耗即得估算的装料量。通过几次试压修正后，找出准确的装料量。然后是预压料坯，将模塑料在室温或稍高于室温下，于预压模具中压制成重量一定，形状规整的料坯(又称为压片、锭片、压锭)，料坯的平面尺寸应略小于制品的平面尺寸，厚度则大于制品的厚度，可在热压机或专用预压机上进行。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，预压的作用是加料量准确、减少废品、降低物料的压缩率，从而可减少模具的加料室、简化模具结构，减轻模具重量；料坯中空气含量少，使传热快，缩短了预热时间，并能减少制品中的气泡；装模快减少了物料内外温差引起的质量不均匀性；料坯的预热温度可高于散料的预热温度，因此可缩短保温保压时间，提高接下去的环节是预热。模塑料或其料坯在压制成型前应在一定温度下预热一段时间后立即压制成型。预热的目的是提高入模时的料温，缩短物料达到最佳流动性的时间和成型周期；缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低成型压力，减少模具磨损及因局部流动性低而造成的废品；提高物料内部温度的均一性，使固化反应能同步进行，从而能减少内应力、提高制品性能，此外预热能进一步减少水分及挥发物含量。预热方法可用电热烘箱、红外烘箱及高频电热等，合适的预热条件(预热温度和预热时间)应能使预热物料入模后快速达到最佳流动性。可测出模塑料在不同预热温度下的流动性与预热时间的关系曲线，比较其最佳值来确定其预热条件。环氧模塑料的预热温度一般为60～100℃，预热时间不超过半小时。

    再下去便是准备模具和安放嵌件，准备模具包括模具的清理、涂外脱模剂和预热。环氧模塑料成型用的外脱模剂主要是硅油、硅脂。用量要尽量少，涂层要均匀并全部涂到。用量多会增大制品表面粗糙度，漏涂则会影响脱模效果。脱模顺利时不必每模都涂。之后进行热压成型，热压成型是环氧模塑料压缩模塑工艺的关键环节k制品的质量和生产效率在很大程度上与此阶段的工艺控制是否合理有关。热压成型是间歇式周期性操作过程，一个成型周期通常由加料、闭模、加压、排气、保温保压固化、脱模和清理模具等工序组成。最后进行清理毛刺和后处理，对脱模的制品要去掉毛边，修整和必要的机械加工后处理包括对被破坏的制品表面涂漆，以防止制品因吸潮使性能劣化(如电性能下降、尺寸变化等)，便于以及热处理，热处理的目的是提高固化度及固化的均匀程度、减少挥发物含量，降低或消除内应力，热处理温度一般等于或高于固化温度，若热处理温度低于固化温度，则对提高固化度的作用不大，采用阶梯升温则效果更好，在热处理温度下经过一段时间后缓慢降至室温，多采用随炉降温的方法。