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再生PET精片生产的工艺流程和配方技术问题探讨 |
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| 再生PET精片生产的工艺流程和配方技术问题探讨 |
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| 作者：佚名 文章来源：不详 点击数： |
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现在国内生产化纤用的PET原料，70%来自国外。在饮料的包装物中，国外有一部分是用无毒聚氯乙烯生产的，这对化纤的生产带来了很大的障碍。本文就材料分拣、破碎以及清洗的工艺流程和配方组成等技术性的问题作一个较为完整的探讨。
一：分拣；进口的扎装瓶在打包后和运输途中，内部的残留饮料或物品一直处于发酵状态，细菌和异味肯定是有的，所以在分拣前一定要在100℃的高温下蒸煮8--10分钟，以便对包装内的细菌和病毒进行杀灭，同时在高温的作用下，聚氯乙烯已经开始变成不透明的白色，很容易分拣。在分拣过程中，要注意两大类的区分和颜色的区分，两大类是指饮料瓶类和吸塑包装物类，这是两种不同粘度的材料，混在一起会影响使用效果的。由于吸塑制品的表面都有不干胶的标签，在加工过程中对标签要单独处理。颜色的区分是把不同的颜色单独分开，不要混杂。同时剥离标签和旋下瓶盖，把瓶盖按颜色分类集中。
二：破碎；对于高温蒸煮后再分拣的物料，可以采用一次破碎的工艺流程，因为其中的聚氯乙烯已经100%被分拣出来了。一次破碎可以省去第二次破碎的人工费用和机械费用，还可以提高净片表面的透明度（减少了表面擦伤从而提高光洁度），破碎机最好选用带高速洗料筒结构的，筛网孔直径16MM。使用这种设备的目的是减少清洗前切片的污染物，提高清洗效果和延长清洗药物的使用性能。
三：已经破碎的片料集中到浮料水槽中，把剩余的瓶颈、标签料浮游到一个集料桶内回收，然后通过送料筒进入清洗工序。
四：清洗PET切片的配方一（重量比）；
氢氧化钠 -------- 80
磷酸三钠 -------- 80
碳酸钠 ---------- 80
三乙醇胺 -------- 30
液体水玻璃 ------ 100
十二烷基硫酸钠 – 2
水 -------------- 1000
配制方法：先把氢氧化钠溶解在水中，搅拌至全部溶解后加入磷酸三钠，再搅拌至磷酸三钠彻底溶解，然后再依次加入其余药物，溶解后即可使用。
该配方的产品外观是乳白色粘稠液体，相对密度为：1.09，PH值为：11—12，去污力为：（平方厘米/克）≥30。
使用方法：在水中加入以上配方的洗涤剂10%，加热到60℃，在搅拌的状态下清洗15--20分钟。
清洗PET切片的配方二（重量比）；
水 ------------- 1000
碳酸钠 --------- 25
三聚磷酸钠 ----- 10
十二烷基硫酸钠 – 2
配制方法：把碳酸钠溶解在水中，搅拌待全部溶解后加入三聚磷酸钠，再搅拌至彻底溶解，然后再依次加入其余药物，搅拌溶解后即可使用。
使用方法：，加热到60℃，在搅拌的状态下清洗15--20分钟。
以上两个配方都要求调配妥当后加入加热炉，每次都用调配好的液体添加到加热炉，不能直接投放药物，这样会影响清洗效能。
对于贴有标签吸塑片的清洗，以第二种配方为主，把碳酸钠改为氢氧化钠，并加大用量到35即可，加热清洗时间要适当延长到25分钟，温度约70℃。
五：加热搅拌清洗过程完成后，通过抽料筒把切片送到高速磨擦洗涤机去对切片的附着物进行搓擦洗涤，在洗料过程中要加入大量的清水。以便把碱性物质冲洗得尽量干净。
六：从高速磨擦洗涤机出来的切片还带有很强的碱性，在两节水洗槽中是不可能把它们冲洗干净的，因此，必须通过一个带搅拌功能的酸性中和池进行中和。中和可以使用工业酸洗液，也可使用工业盐酸，浓度以液体的PH值为准，一般PH为3，在中和的过程中，该PH值会产生变化，所以要经常观察并添加酸液进行补偿调节。但最好是使用硫酸氢钠，理由是它比较安全，在这里用作酸洗、漂白以及碱中和用。通过这样的处理，切片会变得干净而透明，等于一次碱性洗涤和一次酸性洗涤，碱性洗涤在前去掉了油污，酸性洗涤在后，既中和了碱性，又使切片变得更容易被清水冲洗干净。中和酸洗的时间为10—15分钟。
中和酸洗完成后，经过送料筒把切片送到水洗槽，水洗槽的喷水口要与螺旋送料龙平行而不是垂直，而且要尽量靠近螺旋送料龙，使清水直接喷射到切片上。在经过二节水洗槽之后，到脱水机进行脱水处理，这样的切片已经达到了可吹瓶级的精片了。
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