作为一家领先的轮胎制造商建造一条新的轮胎胎面挤出生产线的一部分，位于德国汉诺威的Berstorff公司开发了一种新型的Quadroplex挤出头。
        
        这种挤出头能够在每条850mm宽的流动通道中保持250巴的最高压力。达到这种效果有2个因素，一是有1个比较高的锁模压力和增加了硬度的挤出头，二是有1种新型的流体通道排列方式。
        
        Quadroplex挤出头是用于制造客车轮胎胎面与侧面生产线的一个组成部分。这条生产线的生产能力高达10000 kg/h。
        

        新型挤出头的设计带来了一个挑战。要达到客户要求的850mm的工作宽度和250巴的最高压力，需要比较高的锁模压力。为了保证挤出头中的材料流体通道不互相泄漏，液压锁定系统就必须在每个通道头上产生10, 000kN的压力。
        
        解决方案就是使新挤出头盖的硬度增加20%。挤出头的核心部分和流体通道的强度增加了50%。结果就是一个Quadroplex挤出头重达45000kg，比以前的同类设备重了20吨。
        
        迅速进行设备更换
        
        每一个挤出头部件都可以被单独打开。这种设计的好处就是当需要改变操作时，它可以减少清洗和保养零部件的次数。摆动取卸的流体通道可以进行快速的更换，便于操作的流体通道和挤出头的螺丝允许迅速的去除残留物，这样就可以缩短清洗时间，提高效率。
        
        如果只是后序产品的尺寸产生变化，那么只需更换终端的模具即可。为了达到这个目标，挤出头装配了一个双楔单元，它允许无需更换接合栓就可以直接更换终端模具。这是做到尽量减少更换次数的另一个进步之处。
        
        控制
        
        挤出头所有的液压功能，例如打开或关闭，都是由位于挤出头上的一个独立的操作面板控制的。这个操作面板可以跟下游设备的主控制面板一起对挤出工具的温度进行调整。
        
        其他轮胎制造设备
        
        除了上面描述的Quadroplex系统外，用于轮胎制造的设备还包括Multipex挤出系统、滚轧冠、压延机和小型滚轧冠头系统。Duplex、Triplex和Quadroplex生产线用于制造轮胎胎面、侧面和胎面花纹。滚轧冠主要有于生产内衬层和帘面层，压延机用于生产橡皮钢辊和纺织帘布。所有这些半成品再被进一步加工成客车或货车用轮胎。另外，单螺旋挤出机可以用于生产胎面花纹，还可用于橡胶预热以及连接生产胶缘花纹的小型滚轧冠单元。（完）

                                                                                             本文摘译自Rubber World