滚塑成型在塑料成型家族中可谓不起眼的“小弟弟”。而这两年，它却以惊人的增长速度引起塑料加工业界的瞩目。在发达国家，近年滚塑成型发展速度达１５％以上，我国发展速度更是高达４０％左右。在注塑、挤出、吹塑等加工工艺增长速度趋稳甚至有所下降的情况下，滚塑已成为塑料成型加工业发展最快的“新星”。甚至有国外专家预言，几十年后，滚塑将跻身于主要塑料加工技术。其发展潜力可见一斑。
　　
　　我国滚塑工业起步较晚，目前正处于高速增长期，增长速度约为发达国家的３倍。巨大的市场潜力吸引了国外投资者的目光，国内滚塑企业也开始初步成长并取得一定成绩，２００４年我国专业滚塑成型企业已从１９９４年的３０多家猛增至近２００家。但中国塑料加工工业协会滚塑专业委员会秘书长王海生认为，同国外滚塑业相比，我国滚塑行业虽然发展势头更猛，但总体规模小、技术水平较低，要做大还需突破三道坎儿。
　　
　　第一道坎儿：设备关
　　
　　滚塑成型是依靠模具高速旋转的离心力，使原料均匀分布在模具内壁，为常压成型，因而制品残余应力低，不会产生翘曲等缺陷，而且模具也可大大简化，从而显著降低制造成本，成为生产中型、大型或超大型全封闭与半封闭空心无缝容器最具竞争力的方法。
　　
　　该成型方法最大的优点是模具简单，成本低廉。它用得最多的是生产大型中空制品，但相应需要较大型生产设备和设计合理的模具。滚塑成型必须要保证其在旋转过程中模具各部位的受热均匀，这一技术难点恰恰是国产设备与国外设备差距最大的地方。尤其是在一些大型滚塑制品生产过程中，受热不匀往往导致产品局部收缩不同，冲击强度减弱，使成品质量大打折扣。在模具设计方面，尽管滚塑由于压力小而对模具压力要求较低，但为了保证原料良好的流动性，模具设计需要合理简洁，而国内塑料模具设计水平往往难以让人满意。
　　
　　由于这些原因，我国滚塑制品企业生产设备和模具８０％以上从国外引进，这大大加大了我国滚塑制品生产成本，使滚塑设备成本低的优点难以显现，影响了我国滚塑工艺的应用发展。
　　
　　第二道坎儿：原料关
　　
　　与其他成型方法相比，滚塑更适合成型无接缝大型塑料制品。滚塑成型使用粉状颗粒原料，是粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。但同时，它对粉料的颗粒大小、表面光洁度都有较高要求，同时要求原料具有极好的流动性和热稳定性，目前滚塑制品的９０％使用滚塑专用聚乙烯原料生产。而国内能生产滚塑专用料的厂商少之又少，目前主要依靠进口。
　　
　　统计显示，我国最大滚塑生产厂每年要用７０００吨树脂，一些中型滚塑成型厂每年需要１０００吨树脂，我国去年滚塑成型材料消耗量大约５万吨；而去年我国最大滚塑专用料供应商齐鲁石化的产能仅２０００吨，去年我国进口滚塑专用料４．５万吨，进口比例高达９０％。而目前聚乙烯滚塑专用料市场价格大约为１５０００元／吨，利润较高。
　　
　　王海生说，现在国产滚塑专用原料品种很少、供不应求，严重影响了我国滚塑行业健康持续发展。目前，全球滚塑用树脂消耗量已占树脂总产量的８％～９％，而我国不足１％，这表明我国滚塑专用料的增长空间十分巨大。因此，提高滚塑专用料产量，增加产品品种，既是摆在广大石化企业面前的严峻课题，也是很好的发展机遇。
　　
　　第三道坎儿：人才关
　　
　　滚塑成型非常适合生产小批量、多品种、多颜色大型中空塑料制品，如体育用品，公路护栏，用于公园艺术设计的发光球体、船和流动码头、真空清洁器和其他各种有价值的消费品。它属于附加值较高的加工工艺，在当今塑料制品少量多样化发展趋势下，其发展前景更为看好。
　　
　　但是，我国滚塑行业专业人才却非常少，与从事注塑、挤出等工艺研究的专业人员相比，从事滚塑工艺研究的人才难寻。北京化工大学教授杨卫民告诉记者，全国目前还没有设立专门的滚塑专业和滚塑研究院所，滚塑加工课程也还没有在各院校中当作主要科目。目前我国滚塑人才基本都是在各个企业靠自行摸索研究而成长起来的，数量不多，而且滚塑理论研究基本处于空白，这对这一行业的长远发展是十分不利的。另外，人才的缺乏，也使滚塑行业整体水平难以提高，已经成为我国滚塑业发展的软肋。