材料所负责开发此项技术的刘文亮博士表示：气体辅助射出成形技对于塑料成形制品带来相当大的冲击，解决了多年来射出成形品厚件、薄件不易同模成形，及结构易翘曲变形的困难，除可节省塑料50％，缩短制造周期20％，减少零件数70％，降低总成本20％外，并可减少产品翘曲度30％，克服表面易凹陷及收缩变形，增加产品结构性能，提升成品质量；其应用范围亦相当广泛，预估可占射出成型１５％以上的市场。尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽机车零组件制造业等，都将产生相当大的冲击。

       气体辅助射出成型技术主要是在传统射出成型过程中，先射入固定量的熔态树脂，在以高压氮气迅速注入，利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴，并继续保持气体压力，直到产品成形。目前材料所利用此技术已开发出的产品包括：汽车把手，计算机监视器外壳，婴儿车把手，电视外壳，及办公数据柜弧形面板等等。

      材料所与优美家具公司所合作开发出新型数据柜关键零组件弧形面板，即是使用气体辅助射出成型技术，目前正进行小量化生产，提供数千件的成品经组装后供客户使用中；与普腾电子公司合作开发的 15"计算机监视器前壳，目前已打样送往美国客户做下单评估中；另外，与三龙公司合作开发的中空汽车把手，现已评估完成并将应用于中华菱帅汽车，该公司已投资相关设备，拟自行生产。

      欧、美、日等先进国家发展气体辅助射出成型技术已经十年以上，拥有大部分的制程及配件专利，但对于中空结构设计准则等相关技术仍非常缺乏。现今国内产业在面临激烈的国际竞争情况下，如欲拓展此技术领域，唯有结合产、官、学、研单位，开发本土化的气体辅助射出成型制程及设计技术，利用计算机辅助设计工具来缩短研发时程，并广为推行应用于信息、家电、通信、民生等相关产品上，不断协助国内厂商开发新技术及新产品。