应用气体辅助注塑技术的主要优势，列举如下：

 

    一、在制件能够达到相同的使用要求情况下，气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50%。

 

    二、制件的成型时间可以大幅的缩短。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；另一方面，通过制件内部高压气体的引入，制件的收缩变形状况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。

 

    三、降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并提高了注射机和模具的使用寿命。

 

    四、由于模具承受压力的降低，那么，模具的制造材料相应的也就可以略为廉价一些。对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。

 

    五、注射及保压压力降低后，制件的内应力必然也得到了降低。因此，在制件设计科学合理的情况下，产品的中空构造不但不会降低制件的力学性能，甚至，制件的力学性能还会有所提高。另外，内应力的降低对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益！

 

    一般而言，气辅注射的过程相对普通注射要略复杂一些，因此，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，分析的问题主要集中在以下三个方面：

 

    1、如何防止困气和保证气体充填平均；

 

    2、如何防止气体破成品表面；

 

    3、因气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能够保证工程人员对塑料分布和模具充填的过程作出更为准确的预测。

 

    至于对注塑机系统设备的要求，就简单得多。只要是这些注塑机是配备有：

 

    1、弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。

 

    2、注塑机的螺杆行程需配备电子尺或者行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。

 

    目前在用的80%以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。

 

    原料方面，基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料皆适用于气体辅助注塑。