复合膜分离关于目前再生塑料复合膜进行分离，如果分离好那就是“一本万利”。为什么这么说，因为复合膜都有二种和三种不同塑料复合，例如 PET/EVA 是符合膜，如果不分离，利用就比较困难，比如PET抽丝有EVA ，根本抽不成丝，因为它们熔点不同，所以没有办法进行利用，如果把它们分离， EVA 利用价值高。如目前PET/EVA 复合膜每吨3500-4000 元/ 吨，通过分离后它的价值就高，PET片6200元/吨，而EVA价8500元/吨。分离后EVA20% 左右，价值更可以做。所以复合分离按照确定复合膜，还是热压膜和涂膜再来确定路线和方法。目前复合膜一般有 PET/PA、PET/PVC、PET/EVA、PET/PVC 等等，如果确定有以上的膜后。加副品大捆膜再利用，用第一路线生产就用二根胶捆 膜一左一右转动，中间可以加点溶剂逐步慢慢转动分离，那那就可以再利用膜的价值更高。另外一种边角料碎去料，分离那就可以用粉碎机粉碎后，用药水浸泡后再进行专用机器分离清洗，进行甩干造粒，特别是造粒过程一定要注意料的温度，特别要注意的是再生造粒不要用煤，因为用煤温度比较高，容易使塑料分子结构分解，但有的料是可以的，比如下脚料等。如果是一般的上档料千万不要煤，温度控制不了，如果混料是用甩干机或者放过夜后再生产就可以了。特别是挤出机一样罗杆料筒一定要好的刚材，那样就不易磨损，如中碳钢生产料杆料筒生产 20 吨后，出料下降 20%，50 吨以后出料下降 60% 。那就在无形中浪费人力物力，也使质量下降，也会使变色等现象出现。 有另外一种热压膜，工艺路线要改变，我上次讲比较困难，目前对再生资源很庞大， 塑料技术走向合金时代，塑料每种都有它的优点，也有它的缺点，所以走向合金补足它的不足之处。国外一种三合一薄膜废料，底膜是 PET，中层是PVC，上面涂上一层 PE 膜，这三种塑料粘合的很牢固，是无法给它撕开，特别在泸有几家商业机构进来几百吨，还有几千吨的等，如果生产厂家去买是一时失眼，当 PVC 膜买进，则全部报废。针对上述情况，如何解决把它起死回生为社会服务呢？ 因为大家都知道，PET 塑化温度240-260 度，而PVC 温度最高不得超过180 度，而PE 也是相持温度，PVC 同PE 水火不相容，PET 同PE 是结晶塑料，而温度相差较多，针对着一难题解决问题，如果温度到 240度，那PVC全部变碳灰，那 PET就拿不出来， PVC到160度，那PET 根本没有塑化，而挤塑机一根塑料条子拉不出来，围着这三个问题解决，最终，在一个半月时间内终于解决，拉成 PVC 粒子，能拉管能注塑产品。