造粒工艺分为冷切造粒和热切造粒两大类，一般不同的塑料品种造粒工艺也不相同，但同种塑料也会因成型设备及工艺的不同而采用不同的造粒工艺。不同造粒机的特点比较见表3－5。
　　1. 片料、线料的冷切造粒  熔体从塑化设备中引出片料(如双辊塑炼机)或线料(如挤出机)。通过冷却水槽冷却，经脱水辊后，用牵引辊以一定的速度送入到切粒机中，料条牵引速度不超过60一70m／min，料条数目不超过40根，粒料的截面大小和长度由牵引速度和送料速度确定。造粒的质量、表面质量、光泽、颜色、气泡均可在线料上连续检验。该工艺的优点是操作简单，粒料相互之间不粘连，缺点是需要相对大的空间。

　　适用的材料及特点见表3－5。

表3-5 不同切粒机的特点比较

造粒方法		产量 (kg/h)	适用材料	粒料直径 (mm)	长度(mm)	粒料形状	主要特点
冷切造粒	片料	5~1000	PE,PP,ABS,PVC,PA及其他	1~6	1~6	正方体	起动容易,切口形状不良,粒料流动性差
	线料	5~1000	PE,PP,ABS,PS,PA及其他	1~6	1~6	圆柱体	适用多种树脂,产量大,不需后干燥,可空气冷却
热切造粒	中心切粒空冷	20~100	PE,PP等	4~6	1~2.5	圆柱体	操作简单,颗粒形状好,切粒动力小,限用于PVC或高粘度物料挤出
	中心切粒水冷	20~600	PE等	2.5~6	1~3	围棋子状圆柱体	易发生粒料的熔接,操作简单,操作环境好,可大量生产
	偏心切粒水冷	20~3000	PE等	2~6	1~3	围棋子状圆柱体	机头较小,产量高,切刀相对较大
	铣齿环形刀切粒	10~1000	PP,PE,ABS,PVC,PS等	1.5~6	1~3	围棋子状圆柱体	几乎适用于所有热塑性塑料的造粒
	水环切粒	500~5000	几乎所有热塑性塑料	1.5~6	1~3	围棋子球体	适用于高产量场合,适合所有热塑性物料