1. 称量装置 该装置用于确定进料的质量。小型焚烧炉可使用普通称量装置，大型焚烧炉则应使用自动称量装置。将所称质量记录下来，有助于对设备的监控管理，可用作焚烧炉工艺改进的依据等。
2. 储料坑和卸料区 储料坑附近为卸料区，所收集的废弃物由运料车运至此处，卸入储料坑中。连续作业的焚烧炉所要求的储料坑比批量处理用焚烧炉的储料坑要小。它通常是用水泥构筑，约有 6 －1 2m 宽，12 －24m 深，几十米长，但无论如何，必须能够储放足量的废弃物供给焚烧炉。卸料医与储料坑必须密封，不受气候条件影响，卸料闸门应能隔离气味、灰尘和运料车卸料时产生的噪音。还需有供水装置，用于清洗储料坑的底部和侧壁以及熄灭因物料自燃而引起的火灾。
3. 焚烧炉用升降设备 焚烧炉的储料坑大都很深，要求其顶部有架空的升降设备，用于运送废弃物。升降设备的数量和型号取决于焚烧炉的容量。
4. 进料装置 大多数小型焚烧炉是以批量方式进料。由升降设备将废弃物从储料坑 ( 仓 ) 中铲起，堆放于进料闸门或入口处。闸门是关闭的，除非需要将废弃物送入燃烧室时才打开。
5. 炉体 炉体一般以混凝土为基础，用钢架结构支撑内壁，用耐火材料构成拱顶，或者是用耐火砖砌成的半支撑拱形炉顶。炉壁设计的重点是要求耐1093℃以上高温和防止耐火材料在运行期间发生降解(变软、腐蚀、结渣)，炉壁可以用水围住，水围炉壁和耐火材料砌筑的炉体均可用于能量回收。下面介绍焚烧炉炉体的种类。
(1) 矩形炉：矩形炉既可用于连续作业，也可用于批量进料。废料从干燥区通过点火区进入燃烧室。进料闸门的机械运动和空气通过炉的槽孔搅拌废料，燃烧气体进入二级燃烧室进行更加完全的氧化，固体残渣排出炉外，由传送带送走。
(2)圆柱形炉：圆柱形炉通常用于批量作业。废料通过炉上部的闸门进入，进料闸门打开时，废料便落到炉中心圆锥状的炉栅上。一个环形炉栅围绕着圆锥形炉栅，中心炉栅转动，其附加搅拌臂随着在环状炉栅上方运动，残渣在燃烧之后逐渐被扫到环状炉栅的外缘，并从此处落到其分离装置上。第一级的燃烧气体和粒装物料进入第二燃烧室，在这里它们将完全氧化。
(3) 旋转式炉：旋转式炉由矩形的干燥与灼烧区和旋转窑两部分组成。旋转窑是一个巨大的圆柱体，以耐火材料作内衬，其轴线路有倾斜。旋转窑装在滚轮上，在电机的驱动下缓缓转动。废料首先在干燥与灼烧区内除去水分和挥发性物质，再在窑炉中进行最终燃烧。从灼烧区内分离出来的挥发性物质经过窑炉上方的通道与窑炉中流出的热空气一起汇入二级燃烧室，进行彻底燃烧。固体残渣沿窑炉底部向下运动，落入废物收集装置中。
在连续进料系统中固体废料是直接送进燃烧室，废料通常要通过一个竖直或倾斜的长方形槽，此槽完全处于气密状态。连续进料的优点在于减小燃烧过程中的不规则性和降低添加冷料时引起的温度骤变。其控制比批量进料系统容易得多。
大多数的焚烧炉装有进料料斗，其形状为平头的倒金字塔形，要求具有良好的耐磨性，一般由增强的混凝土和钢材制成。
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