兰州大洋化学有限责任公司DY-H03介绍
DY-H03成核透明剂通过提供晶核促进树脂结晶，使得晶粒的结构细微化，从而提高制品的刚度、热变形温度、尺寸稳定性及透明度和表面光泽度。另外，成核透明剂可以缩短制品成型周期，扩大加工条件，使制品表面光滑性增强。 成核透明剂与第一代DBS、第二代MDBS相比较，其具有更优异的生物适用性，产品无毒无味，而且在加工过程中，不会产生常人难以接受的气味。成核透明剂尤其适用于高档次聚丙烯制品的树脂中，如在医用品、食品包装等，而且比第二代更适用于制造食品包装材料。
成核透明剂性能指标：
项 目 性能及指标
外观 白色粉末，无味
干燥失重，≤% 1
熔点，℃ ≥260
粒度（目） ≥300
成核透明剂产品应用：
DY-H03成核透明剂的PP与其它材料比较
采用成核透明剂的聚丙烯与其它材料相比有很多优点--例如：重量轻、强度高，成本效益好。使用成核透明剂后的聚丙烯的一些性能总结如下。
特 性 PET PS PVC HDPE PC GLS
透明度和光泽度 ○ ○ ○ ＋＋ ○ ○
成本/每单位体积 ＋＋ ＋ ＋ ○ ＋＋ ＋
热填充容量 ＋＋ ＋＋ ＋＋ ＋＋ ○ ○
潮湿/蒸汽阻隔性 ＋ ＋＋ ＋ ○ ＋＋ ＋
低密度 ＋＋ ＋ ＋＋ ○ ＋＋ ＋＋
味道及气味传递性质 ＋ ○ ＋ ＋ ○ -
下落冲击强度 ＋ ＋＋ - - - ＋＋
柔韧性 ○ ＋＋ ○ ○ ○ ＋＋
抗化学性 ＋ ＋ ＋＋ ○ ○ ＋＋
符号--远优于（＋＋），优于（＋），相当于（○），劣于（－） 其中：对苯二酸酯聚乙烯（PET），聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚碳酸酯（PC）和玻璃（GLS）
成核透明剂应用指南
应用范围：
主要应用于PP均聚物、无规共聚物等。一般均聚产品选择T30S，F401或1700等牌号树脂，根据制品应用要求选择，透明效果极为显著。
添加方式：
对于征材、薄膜、管材等挤出制品，同PP混匀后可直接生产制品。混合方式如下：将PP料50kg放入混合机，添加20-40ml白油，搅拌1分钟左右，使白油均匀粘附PP粒料上，然后放入按照比例称量的成核剂，低速搅拌3-5分钟，使透明剂均匀吸附到PP料粒上。添加量： 一般添加量2-4‰为宜，最佳添加量2.5‰。出成型薄膜、片材、管材： 加入本品以后，聚丙烯可在280℃以下的温度范围内挤出成型。添加本品后树脂结晶速度快，加工方法不同于普通聚丙烯，一般应采用高于正常冷轧的温度为宜。温和的冷却面加上较快的挤出速度，提高生产效率，薄膜的透明度高，表面光滑，刚性较高。确切的冷却面和铸膜温度取决于树脂种类。薄膜厚度和设备类型，用户可根据情况调
注塑、吸塑、吹塑透明度差的解决方法：
不透明 问题原因 解决方法
成核剂混不均 按要求混匀， 增加搅拌时间
絮状模糊， 由于过量注塑 减少注射压力
模具光洁度不够 打磨模具， 镀铬处理模具
润滑剂、脱模剂过量使用 减少润滑剂、脱模剂用量
树脂的流动性低 提高温度，增加注射速度
存在挥发性成分 充分干燥树脂；减少润滑剂、脱模剂用量；降低气缸温度，缩短缸内树脂滞留时间，提高背压，充分冷却料斗底部。
模具温度不够 一些特殊树脂在一定温度以上光泽较好，应适当提高模具温度
DY-H03成核透明剂非常适用于制造透明塑料制品，如医疗用品、文化用品、饮料包装、透明杯、碗、盆、盘、CD盒等，也适用于高温消毒产品，在透明PP片材及透明PP管上也被广泛使用，成核透明剂既可与PP干混直接使用，也可制成2.5~5%的母粒后再使用，一般成核透明剂的添加量在0.2~0.4%增透效果已很显著。建议添加量0.2~0.4%，加工温度190~260C。 DY-H03成核透明剂的优点 透明度高：可以得到透明度高，相当于聚酯瓶的PP制品；光洁度高：可以使制品表面光滑如镜，爽手宜人，提高制品外观美感；增加产量：提高再结晶温度，制品可在较高设定温度，以较少的冷却时间即可脱模，即提高了成型速度，缩短了加工时间，提高了工作效率，降低了操作成本；提高耐热性：由于添加成核透明剂改变了PP的晶体结构，改善了它的耐热特性，提高了制品的热变形温度。减少材料用量：由于改善了其机械性能，可以减少单位制品材料用量，节约生产成本。减少收缩变形：与其它添加物产生协同效应，可以减少制品的收缩，大幅度改善PP塑料生产时遇到的缩水变形问题。效益高：聚丙烯的成本效益及其低密度，使它成为其他树脂的极具吸引力的替代品；用途广：经成核透明剂处理的聚丙烯，在韧性、柔性、刚性、抗潮、抗热、抗化学性及适宜食品接触等方面提供极为优越的综合性能；可加工性：成核透明剂不会泛出冷却的聚丙烯表面，也不会产生异味；食品的理想包装材料：聚丙烯中的成核透明剂不影响所盛食品或液体的味道。 若在加工过程中出现其他问题，欢迎来电共同探讨。
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