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Formlabs推出一种柔软、高弹性的3D打印弹性树脂

时间:2019-02-11 16:59来源:未知 作者:中国塑料网 点击:
Formlabs推出弹性树脂新材料,该材料为工程树脂系列的最新成员,用于桌面级SLA 光固化3D打印机Form 2。 弹性树脂是Formlabs工程树脂中最柔韧的树脂,肖氏硬度为50A,具有高延伸率和能量回

Formlabs推出弹性树脂新材料,该材料为工程树脂系列的最新成员,用于桌面级SLA 光固化3D打印机Form 2。

弹性树脂是Formlabs工程树脂中最柔韧的树脂,肖氏硬度为50A,具有高延伸率和能量回馈。用这种材料打印的部件,外观和性能都像及了模制硅胶部件,并且足够耐用,可多次循环使用。

弹性材料:新兴的材料

通常情况下,用于可穿戴设备、医用模型、机器人和特效道具等应用的软硅树脂和聚氨酯部件都是通过模塑或外包服务来生产。

最近几年,一些3D打印软体材料已经开始在市场上兴起,但是用这些材料打印的部件只能重复使用一两次,并很快就失去弹性,效果并不像“硅树脂”部件那样如人意。

研发软体光固化(SLA)树脂是很有难度的。零件必须具有高弹性,同时结构又足够坚固,在打印过程中不会变形或撕裂,要知道,这是两种截然相反的特性。

曾经,只能用昂贵的工业设备上才可生产优质弹性部件,但如今,只要使用价格相宜的工业级3D打印机(如Form 2)和Resin Tank LT等新产品,就能够在几小时内在桌面上生产弹性部件。

快速生产、快速周转

对于NeoSensory这样一个打造新颖感官体验的可穿戴设计专家,以及像RightHand Robotics这样一个专门设计生产线机械抓爪的企业而言,在生产之前能够快速制造硅胶部件原型,是成功开发可带来行业变革的终端产品的关键。

传统情况下,工程师和产品设计师是使用模塑技术(例如RTV模塑、转送成形和注塑)来制造硅胶原型零件。而直接打印这些部件可节省时间和人力,从而实现更快的循环和缩短产品开发周期。

使用弹性树脂生产小到中型的柔性部件批次,不同批次之间和同一批次内的设计可以进行修改。而模塑可优选用于生产大规模相同部件,或者用于后期开发阶段需要使用最终生产材料时。

降低患者特定解剖模型的成本

外科医生、研究人员、放射科医师和其他医疗保健专业人士都要依靠患者特定医用模型来更好地准备复杂的病例治疗和手术。医用模型有助于加强外科团队内部,以及医生与患者之间的沟通。

另外,服务商和传统工业机器的医疗模型一贯非常昂贵,并且周转时间较慢。而3D打印技术能够快速且经济实惠地打印辅导模型和术前医用模型,这就进一步扩展了整个行业对3D打印模型的使用。

(责任编辑:中国塑料网)
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